硫磺造粒是熔融冷却造粒机最具代表性、应用最成熟的场景之一。全球每年数千万吨的工业硫磺需从液态转化为固态颗粒，以便安全储存、运输和后续使用（如制硫酸、橡胶硫化剂）。硫磺熔点极低（约115~120℃），在120~160℃范围内具有良好流动性，是理想的熔融造粒物料。

其工艺核心在于精准控温与防爆防燃。液态硫磺在储罐中由蒸汽盘管加热至130~145℃（高于熔点但低于160℃，以防粘度增加和聚合反应加剧），通过保温夹套管泵送至造粒机布料器。布料温度必须严格控制——低于125℃则流动性差，液滴无法形成规则的半球状；高于155℃则硫磺粘度反而上升（因聚合反应），且增加自燃风险。冷却钢带的背面喷淋水将液滴迅速凝固，硫磺颗粒在钢带上约行进3~6分钟后完全固化，温度降至50℃以下。

安全防护是硫磺造粒的重中之重。 硫磺粉尘在空气中达到一定浓度时具有爆炸性（爆炸下限约35 g/m³），因此设备必须全密闭运行，并设置氮气保护系统或强制通风排尘系统，确保设备内部粉尘浓度处于安全限值以下。所有电气部件须达到防爆等级，静电接地须可靠。此外，硫磺在高温下对碳钢有轻微腐蚀性，与物料接触的布料器、钢带、料斗等应选用316L不锈钢材质。出料颗粒的含水率控制也需关注——若冷却水泄漏或喷淋雾化不良导致钢带表面带水，硫磺颗粒会吸附水分，长期储存时酸性增强且易结块。因此，钢带背面喷淋系统须配置高压风刀吹扫装置，在钢带进入布料区前将残留水膜彻底吹干。