常见故障包括滴落不均、粘带、颗粒变形、冷却不足、钢带跑偏、刮刀磨损、造粒头堵塞和泵送波动。滴落不均多因熔体温度低、粘度高、压力波动或造粒头堵塞，应提高温度、稳定泵压、清洗造粒头。粘带多因冷却水温度高、水量不足、钢带速度慢或防粘失效，应降低水温、增大水量、提高钢带速度或补喷脱模剂。

颗粒变形和冷却不足常因冷却长度不够、钢带速度过快或冷却水分布不均。应调整钢带速度和冷却水量，检查喷淋管。钢带跑偏多因张紧不当或纠偏装置故障，应调整张紧和纠偏辊。刮刀磨损会导致卸料不净，应定期检查、调整或更换刮刀。

造粒头堵塞多因杂质或温度过低，应加强过滤、提高温度、定期清洗。泵送波动会影响粒径，应检查熔体泵、过滤器和管道保温。处理故障时先判断是物料、设备还是工艺问题，避免盲目调整。建立巡检和记录制度，可提前发现异常，减少停机。